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Estrusore bivite a doppia vite per l'industria alimentare ad alta capacità

Con una miscela secca omogenea di materie prime, il processo di estrusione può iniziare. La fase di estrusione può essere descritta come il processo di \"verniciatura \". È qui che viene composta la formula del rivestimento in polvere. A questo punto la formula è bloccata e molto poco può essere modificato (ad eccezione della riduzione della dimensione delle particelle) dopo questo processo.

Due tipi di miscelazione vengono eseguiti con successo nell'estrusione. Le resine, gli additivi e i pigmenti sono intimamente distribuiti per creare una miscela omogenea. Questa uniformità di miscelazione offre aspetto e prestazioni costanti del rivestimento finito. La miscelazione incoerente si traduce in genere in lucentezza, levigatezza e possibilmente prestazioni della pellicola variabili.
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Processo di estrusione della vernice in polvere:

Con una miscela secca omogenea di materie prime, il processo di estrusione può iniziare. La fase di estrusione può essere descritta come il processo di \"verniciatura \". È qui che viene composta la formula del rivestimento in polvere. A questo punto la formula è bloccata e molto poco può essere modificato (ad eccezione della riduzione della dimensione delle particelle) dopo questo processo.


Due tipi di miscelazione vengono eseguiti con successo nell'estrusione. Le resine, gli additivi e i pigmenti sono intimamente distribuiti per creare una miscela omogenea. Questa uniformità di miscelazione offre aspetto e prestazioni costanti del rivestimento finito. La miscelazione incoerente si traduce in genere in lucentezza, levigatezza e possibilmente prestazioni della pellicola variabili.



Le materie prime per la verniciatura a polvere possono essere miscelate in un miscelatore ad alta intensità a vasca fissa in meno di 5 minuti.


L'aspetto di distribuzione del processo di estrusione comporta la fusione dei componenti resinosi e la miscelazione dei componenti non fondenti in tutta la massa fusa. Ciò si ottiene introducendo gli ingredienti secchi omogeneizzati in un estrusore. L'obiettivo è tranciare la miscela contro una superficie dura fino a quando non si scioglie. La forza meccanica viene immessa nella miscela. Questo lavoro aumenta la temperatura ambiente della miscela e del meccanismo dell'estrusore (cioè, cilindro e viti). L'aumentata temperatura unita al taglio esercitato dalle viti dell'estrusore fonde i componenti resinosi, distribuisce i costituenti non fondenti e disagglomerano i pigmenti. Tutto ciò si ottiene mentre il materiale si muove rapidamente attraverso l'estrusore.


I rivestimenti in polvere compounding richiedono la dispersione di agglomerati di pigmenti. La maggior parte dei pigmenti viene fornita nella loro forma agglomerata naturale. Il processo di estrusione della verniciatura a polvere cerca di disperdere questi agglomerati. Disperdendo gli agglomerati di pigmento, si sviluppa un colore più consistente e intenso. La dispersione incompleta del pigmento provoca una consistenza del colore incontrollata.


Il processo di estrusione consiste fondamentalmente in un meccanismo di alimentazione, una sezione di compoundazione e raffreddamento. Il materiale viene alimentato in un meccanismo rotante, solitamente un dispositivo a vite racchiuso da una canna. La vite è configurata con voli o nodi che esercitano un lavoro sulla massa fusa che attraversa l'estrusore.


Gli estrusori progettati per produrre rivestimenti in polvere utilizzano un meccanismo a vite singola o doppia vite. I tipi a vite singola hanno facchini lungo la circonferenza della vite. Questi voli convogliano la miscela in perni che si irradiano dall'interno della canna. Questo crea una cesoiatura del materiale che a sua volta fonde la massa e influenza la distribuzione e la dispersione dei componenti. La massa fusa esce dalla canna e viene quindi raffreddata e frantumata in scaglie.


Gli estrusori bivite funzionano secondo un principio molto simile; tuttavia, utilizzano l'azione di taglio di due viti corotanti e intrecciate racchiuse in una canna liscia. Il lavoro viene esercitato nell'impasto dai blocchi impastatori sulle viti. La rotazione coordinata delle viti spinge il materiale da vite a vite mentre percorre la lunghezza della canna. Il calore generato durante questo processo consente ai componenti resinosi di fondersi. L'azione di taglio fonde intimamente le materie prime e disperde i pigmenti.


Gli estrusori sono a temperatura controllata. Ciò si ottiene solitamente tramite riscaldatori a resistenza elettrica o unità di riscaldamento / raffreddamento che fanno circolare i fluidi attraverso le cavità nel cilindro dell'estrusore e nelle viti. Il mezzo può essere olio o una miscela di glicole / acqua. Le unità riscaldate a resistenza vengono utilizzate insieme ai refrigeratori a circolazione di fluidi. Le impostazioni della temperatura iniziale di un estrusore dovrebbero coincidere con il punto di fusione dei principali componenti resinosi. La temperatura è tipicamente impostata leggermente al di sopra del punto di fusione della resina (e). Dopo aver avviato il processo di estrusione, la miscela diventa rapidamente fusa e il lavoro in essa inserito stabilisce una temperatura piuttosto costante. Il ruolo del dispositivo di riscaldamento / raffreddamento diventa più un processo di raffreddamento a questo punto.


L'estrusione ottimale si ottiene elaborando una massa di materiale relativamente viscosa. La bassa viscosità causa un riempimento incompleto del volume libero tra le viti e la canna che si traduce in una scarsa mescolanza. È quindi importante evitare di impostare la temperatura troppo alta. Inoltre, il calore eccessivo può talvolta causare la pre-gelificazione di una miscela termoindurente. Ciò può provocare la generazione di \"semi \" o grani ad alto peso molecolare di materiale a reazione chimica. Questi semi invariabilmente causano difetti della pellicola nel rivestimento finito.


La velocità della vite dell'estrusore può essere regolata. La maggior parte dei produttori di polveri fa funzionare i propri estrusori a piena velocità per fornire la massima resa possibile. Questo ha senso in quasi tutti i casi. A volte una formula può contenere componenti difficili da disperdere come il pigmento di nerofumo. In questi casi, potrebbe essere necessaria una velocità della vite inferiore per ottenere una dispersione adeguata.


Gli estrusori possono essere puliti in modo efficiente alimentando una resina termoplastica adatta dopo che il lotto è stato composto. Gradi rigidi di cloruro di polivinile e polipropilene possono essere utilizzati per spurgare e pulire un estrusore. La resina termoplastica viene alimentata nell'estrusore e può essere reintrodotta allo stato fuso. Questa azione sfrega l'interno della canna e i blocchi impastatori o voli di viti. Lo stampo di uscita dell'estrusore deve essere rimosso e pulito dopo il processo di spurgo perché il materiale può rimanere sospeso negli spazi morti associati allo stampo. Sono stati sviluppati materiali specifici per la pulizia degli estrusori. Questi prodotti contengono miscele brevettate di resine termoplastiche, riempitivi e agenti umettanti e si afferma che siano più efficienti dei gradi standard di PVC o polipropilene.


Dopo l'estrusione, la formula non può essere facilmente modificata. La modifica può essere eseguita riestrudendo il materiale con componenti grezzi; tuttavia, questo processo è costoso e dovrebbe essere evitato.


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