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Estrusore bivite conico composto per la lavorazione degli alimenti

Rivestimenti in polvere Estrusore a doppia vite
Le composizioni di rivestimento in polvere sono composizioni solide che generalmente comprendono una resina filmogena solida, solitamente con uno o più pigmenti e, opzionalmente, uno o più additivi ad alte prestazioni come plastificanti, stabilizzanti, coadiuvanti di flusso ed estensori. Le resine sono generalmente termoindurenti, incorporando, ad esempio, un polimero filmogeno e un corrispondente agente reticolante (che può essere esso stesso un altro polimero filmogeno). Generalmente, le resine hanno un T9, punto di rammollimento o punto di fusione superiore a 300 ° C.
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Quantità:

La domanda di vernici in polvere ha mostrato una crescita costante nel corso negli ultimi 20 anni in quanto questo processo rispettoso dell'ambiente ha sostituito pittura bagnata in molte applicazioni tradizionali.


Poiché i prodotti vengono sviluppati per nuovi applicazioni, incluso legno e rivestimenti in vetro, e l'uso nella finitura automobilistica diventa consolidato, sarà importante per il produttore di vernici in polvere in cui soggiornare all'avanguardia di questa tecnologia. Utilizzo di un processo piccolo e flessibile le attrezzature per supportare questi sviluppi continueranno ad essere una chiave elemento nella ricerca di un'azienda, sviluppo e controllo qualità.


Convenzionalmente, il rivestimento in polvere viene prodotto miscelando a secco i componenti della composizione insieme e quindi estrudendo la miscela a una temperatura al di sopra del punto di rammollimento della resina ma al di sotto della sua temperatura di indurimento per produrre una miscela allo stato fuso degli ingredienti formulati.


L'estruso viene immediatamente raffreddato e pressato in un foglio pieno, dove il materiale di rivestimento formulato viene progressivamente spezzettato e macinato con una distribuzione di particelle ben definita per la spruzzatura da parte di un applicatore.


Per quelle composizioni di rivestimento in polvere che devono contenere pigmenti e additivi, la miscelazione a secco completa della resina filmogena con questi componenti viene tipicamente ottenuta utilizzando una linea di due miscelatori di premiscelazione ad alta intensità e un miscelatore finale a bassa intensità.


Le lame rotanti ad alta velocità nei miscelatori di premiscelazione distribuiscono uniformemente piccole quantità di pigmenti e additivi e aiutano la dispersione della resina. Il miscelatore finale, che in genere contiene lame rotanti e trituratrici, accetta il prodotto dai miscelatori di premiscelazione insieme a materie prime che non sono passate attraverso la premiscelazione.


Il materiale miscelato a secco dal miscelatore finale o da una tramoggia di pesatura intermedia entra quindi nella porta di alimentazione sull'estrusore.


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