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Grande miscelatore elettrostatico continuo del contenitore della polvere

Sfondo di esplosioni di polvere nelle vernici in polvere
I produttori che stanno prendendo in considerazione la produzione di vernici in polvere dovranno prendere in considerazione
i rischi di processo. Il processo comporterà la pesatura / caricamento e la miscelazione di polimeri,
indurenti, cariche e pigmenti in contenitori / miscelatori. Alcuni rivestimenti in polvere grezzi
i materiali stessi sono potenzialmente infiammabili come polveri che alcuni inibirebbero e agirebbero come
soppressori. Pertanto la manipolazione e la lavorazione di questi materiali deve essere
eseguito in modo da ridurre al minimo il rischio di esplosione di polvere.
Per definire una \"base di sicurezza\" per il funzionamento di un processo, è necessario considerare
il livello di riduzione del rischio offerto dai metodi di prevenzione o protezione proposti. Questo
consente di valutare l'adeguatezza dell'eventuale sistema di riduzione proposto
il rischio a livelli tollerabili. Le informazioni chiave richieste per valutare il rischio in questa situazione sono
dati sull'esplosione per i materiali manipolati.
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Sfondo di esplosioni di polvere nelle vernici in polvere


I produttori che stanno prendendo in considerazione la produzione di vernici in polvere dovranno prendere in considerazione
i rischi di processo. Il processo comporterà la pesatura / caricamento e la miscelazione di polimeri,
indurenti, cariche e pigmenti in contenitori / miscelatori. Alcuni rivestimenti in polvere grezzi
i materiali stessi sono potenzialmente infiammabili come polveri che alcuni inibirebbero e agirebbero come
soppressori. Pertanto la manipolazione e la lavorazione di questi materiali deve essere
eseguito in modo da ridurre al minimo il rischio di esplosione di polvere.


Per definire una \"base di sicurezza\" per il funzionamento di un processo, è necessario considerare
il livello di riduzione del rischio offerto dai metodi di prevenzione o protezione proposti. Questo
consente di valutare l'adeguatezza dell'eventuale sistema di riduzione proposto
il rischio a livelli tollerabili. Le informazioni chiave richieste per valutare il rischio in questa situazione sono
dati sull'esplosione per i materiali da manipolare.


Alcune materie prime per rivestimenti in polvere possono essere potenzialmente esplosive se disperse nell'aria all'interno
un certo intervallo di concentrazione. Queste sarebbero le particelle fini del polimero di resina che saranno solo in
quantità molto piccole sono considerate insignificanti.


Anche con una fonte di accensione di potenza di accensione sufficiente era contemporaneamente presente lo sarebbe
risultato improbabile in un'esplosione di polvere. Gli stessi rivestimenti in polvere sono potenzialmente esplosivi
polveri. L'energia di accensione minima dipende dalla dimensione delle particelle e, in misura minore, da
formulazione. Le particelle di polvere fine (dv, 50 3-4 micron) sono state misurate come 1-3 mJ.
Le particelle di rivestimento in polvere sono suscettibili a determinati tipi di scariche elettrostatiche. Nel
termini di gravità dell'esplosione, i rivestimenti in polvere tipici hanno un intervallo di valori Kst da 100-
200 bar. M / s, 200 è solo per materiale psd molto fine. Questo sarebbe presente solo con il
aggiunta di materiale di rilavorazione o fini dal processo di fresatura in grandi quantità.


Percorso del processo di premiscelazione


1 Premiscelazione


Per produrre la premiscelazione delle vernici in polvere, è necessario un processo che sarà meccanico
energia dagli strumenti di miscelazione a media / alta velocità. La velocità di miscelazione sarà fissa, come generalmente
è necessaria un'alta velocità per miscelare entro un ragionevole lasso di tempo, ma è preferibile una bassa velocità
per mescolare le materie prime pregiate e ottenere l'adesione. La bassa velocità si riduce al minimo
danneggiamento della struttura del pigmento e lavaggio delle tenute meccaniche.


È importante mantenere la premiscela fresca per evitare eccessivi agglomerati e grumi
formazione. In casi estremi, alcune materie prime possono fondersi e solidificarsi sulla testa del mixer e
agitatore se surriscaldato in premiscelazione. Ciò può accadere se vengono apportate aggiunte ripetute a un file
miscelazione seguita da miscelazione ripetuta ci sarà un aumento della temperatura di massa nella premiscela.
Il raffreddamento della testa del miscelatore può essere ottenuto introducendo acqua refrigerata nella testa del miscelatore
jacket questo è necessario solo se sono richiesti tempi di miscelazione prolungati per le formulazioni o
il funzionamento avvenga in aree con temperatura ambiente elevata.


2 Pulizia


Il tempo necessario per pulire il mixer varia e potrebbe essere necessario
rimuovere gli strumenti di miscelazione per pulire correttamente o sollevarli dalla testa di miscelazione per controllare
pulizia. Potrebbe essere necessario un solvente per rimuovere le macchie \"ostinate\". Uso di acciaio inossidabile lucidato
gli interni possono aiutare a ridurre i tempi di accumulo e pulizia, sebbene sia necessario prestare attenzione a non farlo
graffiare la superficie levigata in quanto ciò promuoverà l'adesione e prolungherà il tempo di pulizia.


L'uso di strumenti di miscelazione raffreddati internamente può aiutare a prevenire l'adesione agli strumenti. Tuttavia,
l'esperienza ha dimostrato che gli strumenti raffreddati sono più complessi da rimuovere per la pulizia.


L'esperienza ha dimostrato che il regime di pulizia dipende dal colore e dalla chimica
cambia e può tornare al metallo nudo con la pulizia con solvente in un estremo o solo a
spazzolare superficiale o lavare nell'altro.

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