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essenzialmente composto da dosaggio, premiscelazione, estrusione e riduzione granulometrica. Può essere descritto come semicontinuo perché inizia come un processo batch (pesatura e premiscelazione) ma si evolve in un processo continuo (estrusione e macinazione).
Fondamentalmente, una raccolta di materiali alquanto dissimili viene miscelata, fusa, raffreddata e quindi polverizzata. Due tipi principali di miscelazione si ottengono con un'elaborazione di successo. Le resine, gli additivi e i pigmenti vengono distribuiti tra loro per creare una miscela omogenea. La miscelazione uniforme offre un aspetto e prestazioni costanti del rivestimento finito, mentre una miscelazione incoerente produce una lucentezza, una levigatezza e una durata molto probabilmente scarsa. È quindi essenziale ottenere un'adeguata distribuzione delle materie prime.
comporta anche la dispersione dei pigmenti in tutto il sistema di resina, che comporta il disagglomerato del pigmento. La maggior parte dei pigmenti esistono naturalmente come agglomerati. Il processo di produzione delle polveri, e più specificamente il processo di estrusione, cerca di disperdere questi agglomerati per ottenere un colore più consistente e intenso. La dispersione incompleta del pigmento provoca una consistenza del colore incontrollata. Infine, la dimensione delle particelle dell'estruso deve essere ridotta da fiocchi a una distribuzione granulometrica utilizzabile con l'attrezzatura di applicazione del cliente.
essenzialmente composto da dosaggio, premiscelazione, estrusione e riduzione granulometrica. Può essere descritto come semicontinuo perché inizia come un processo batch (pesatura e premiscelazione) ma si evolve in un processo continuo (estrusione e macinazione).
Fondamentalmente, una raccolta di materiali alquanto dissimili viene miscelata, fusa, raffreddata e quindi polverizzata. Due tipi principali di miscelazione si ottengono con un'elaborazione di successo. Le resine, gli additivi e i pigmenti vengono distribuiti tra loro per creare una miscela omogenea. La miscelazione uniforme offre un aspetto e prestazioni costanti del rivestimento finito, mentre una miscelazione incoerente produce una lucentezza, una levigatezza e una durata molto probabilmente scarsa. È quindi essenziale ottenere un'adeguata distribuzione delle materie prime.
comporta anche la dispersione dei pigmenti in tutto il sistema di resina, che comporta il disagglomerato del pigmento. La maggior parte dei pigmenti esistono naturalmente come agglomerati. Il processo di produzione delle polveri, e più specificamente il processo di estrusione, cerca di disperdere questi agglomerati per ottenere un colore più consistente e intenso. La dispersione incompleta del pigmento provoca una consistenza del colore incontrollata. Infine, la dimensione delle particelle dell'estruso deve essere ridotta da fiocchi a una distribuzione granulometrica utilizzabile con l'attrezzatura di applicazione del cliente.