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Miscelatore elettrostatico a spirale per contenitori di polvere antideflagrante

Per produrre la premiscelazione delle vernici in polvere, è necessario un processo che sarà meccanico
energia dagli strumenti di miscelazione a media / alta velocità. La velocità di miscelazione sarà fissa, come generalmente
è necessaria un'alta velocità per miscelare entro un ragionevole lasso di tempo, ma è preferibile una bassa velocità
per mescolare le materie prime pregiate e ottenere l'adesione. La bassa velocità si riduce al minimo
danneggiamento della struttura del pigmento e lavaggio delle tenute meccaniche.
È importante mantenere la premiscela fresca per evitare eccessivi agglomerati e grumi
formazione. In casi estremi, alcune materie prime possono fondersi e solidificarsi sulla testa del mixer e
agitatore se surriscaldato in premiscelazione. Ciò può accadere se vengono apportate aggiunte ripetute a un file
miscelazione seguita da miscelazione ripetuta ci sarà un aumento della temperatura di massa nella premiscela.
Il raffreddamento della testa del miscelatore può essere ottenuto introducendo acqua refrigerata nella testa del miscelatore
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Quantità:

Produzione di verniciatura a polvere per la prima fase di miscelazione


Per la produzione di vernici in polvere è necessaria una materia prima premiscelata per il
estrusori ovvero un mix omogeneo completo di tutte le materie prime da immettere nel
estrusore. Queste materie prime nei sistemi termoindurenti sono costituite da polimeri generalmente di
basso peso molecolare, indurente, catalizzatore, agente reticolante o indurente, pigmenti e
estensori e additivi per il controllo del flusso in una gamma di granulometrie> 10micro- <10mm.


Polimeri


Vengono utilizzati gradi di resina solidi e queste proprietà di controllo come la fusione
punto, scorrimento e proprietà del film le resine aventi un punto di rammollimento 68-112
0C sono principalmente
utilizzato per vernici in polvere e tendono ad essere in forma di scaglie o prill.


Indurente


La scelta dell'agente indurente da utilizzare con il particolare tipo di polimero è
influenzato dalla sua applicazione e polimerizzazione finale e dalle proprietà richieste nel rivestimento. Il
l'indurente dovrebbe essere non reattivo a temperatura ambiente rimanendo latente fino a 100
0C e
dovrebbe reagire completamente a 180
0C questo tempo di reazione deve essere bilanciato entro i limiti di
buon flusso di resina contro le considerazioni commerciali.


Pigmento ed estensore


Per i pigmenti utilizzati nella produzione di sistemi liquidi
rivestimenti in polvere purché resistenti al calore, chimicamente inerti e veloci alla luce. Il
uso esclusivo di biossido di titanio per la produzione di bianchi e sfumature chiare. Carbonio
pigmenti organici e inorganici sono usati per neri e grigi; sebbene l'enfasi sia adesso
con i pigmenti organici come si ottiene la riduzione dei metalli pesanti. Gli estensori inorganici sono
ora utilizzati e incorporati nelle formulazioni e sono solitamente di elevato peso specifico.


Additivo per il controllo del flusso


Le formulazioni di solito incorporano agenti di controllo del flusso da gestire
i rivestimenti in polvere hanno finito gli effetti del film e l'aspetto durante la polimerizzazione senza di essi superficie
apparirebbero difetti.


Sommario :


Con la gamma delle suddette materie prime le formulazioni per le moderne vernici in polvere
può includere meno di dodici o più di venti materiali diversi in una ricetta. Per
buona elaborazione del pre-mix nell'estrusore abbiamo affermato che questo pre-mix dovrebbe essere
omogenea ciò richiede una carica di premiscela uniforme ridotta e dispersa più intensamente miscelata.
Per ottenere questa omogeneità dobbiamo premiscelare le materie prime che sono state precedentemente
pesati nelle loro parti componenti per consentire una miscelazione a secco di tutti i materiali in modo che si alimentino
nel sistema di alimentazione dell'estrusore e fornire un flusso costante di materie prime miste con
segregazione minima.

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