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PERCHÉ INCOLLAGGIO METALLICO
Le vernici in polvere metalliche possono essere prodotte per fornire una gamma di finiture metalliche dall'argento
all'oro e con tutte le gamme di lucentezza e profilo. Aggiungendo Alluminio, Bronzo, Zinco,
Pigmenti di magnesio e acciaio inossidabile per le vernici in polvere termoindurenti.
Il pigmento più utilizzato per l'effetto metallizzato argento è l'Alluminio 1-2% nella foglia e
3-5% nella forma senza foglie. Con i pigmenti di alluminio lo faranno i fini Leafing
producono gli effetti argento e lucido più brillanti, queste sono le dimensioni medie delle particelle inferiori.
(4-12 micron) I Non-Leafing sono granulometrie medie più elevate (10-20 micron) e danno
un effetto scintillante.
Le vernici in polvere effetto metallizzato liscio non possono essere prodotte utilizzando la polvere normale
processo di rivestimento perché le forze di taglio che si verificano duranteestrusionedistorcere il metallico
particelle facendoli perdere la loro lucentezza. Il processo di estrusione può produrne alcuni
ottimi effetti di finitura martellata brillante ma nel complesso tendono ad essere argento e grigio scuro
effetti.
Miscelazione a seccodove i pigmenti metallici vengono miscelati con i rivestimenti in polvere termoindurente
è un metodo di produzione semplice ma può essere un processo altamente pericoloso soggetto a esplosioni
senza i metodi e le procedure di inertizzazione corretti. La polvere finita darà a
effetto più luminoso e lucido ma il pigmento metallico tenderà a separarsi al punto di
l'applicazione questo a sua volta provocherà l'agglomerazione del pigmento e nel sistema di bonifica la causa
cambiamenti di colore. I prodotti miscelati causano gravi problemi di applicazione a causa del libero
particelle metalliche che esistono all'interno della miscela compreso l'ostruzione delle pistole durante la corona
in lavorazione.
La produzione di vernici in polvere metalliche si ottiene al meglio tramite ilIncollaggioelaborare quello
è relativamente sicuro e non lascia particelle metalliche libere all'interno della polvere se correttamente
legato. Il processo di incollaggio può essere descritto come il fissaggio completo del metallo
pigmenti per vernici in polvere termoindurenti. I problemi associati alla separazione e
l'agglomerazione scomparirà con un recupero pari alle normali vernici in polvere non metalliche.
L'effetto metallico sarà costante anche con grandi lotti.
I rischi di incorporare i pigmenti, in particolare l'alluminio. Può essere eliminato da
determinare una base di funzionamento sicuro per il processo e utilizzare le migliori attrezzature per
produzione.
A causa della natura specialistica di questo processo, solo pochi produttori di vernici in polvere hanno
si è trasferito in questo processo internamente, con la maggior parte della scelta di utilizzare una società di servizi di bonding
per incollare i pigmenti metallici nella polvere di base fornita dalle vernici in polvere
Produttore.
Il problema con qualsiasi servizio di Bonding è il tempo impiegato dall'invio del campione e
dettagliando le specifiche, identificando la verniciatura a polvere di base richiesta, produzione
la polvere di base, dopo averla incollata e restituita al produttore del rivestimento in polvere e
all'utente finale. Un servizio tipico sarebbe di otto settimane dalla ricezione del motivo a colori a
Rivestimenti in polvere legati.
Le società di servizi di incollaggio più grandi sono anche i produttori dei pigmenti metallici
che vengono utilizzati nel processo di incollaggio in modo che possano fornire le materie prime per l'incollaggio
processi. I principali fornitori di pigmenti metallici in Europa sono Eckart e Benda-Lutz.
PERCHÉ INCOLLAGGIO METALLICO
Le vernici in polvere metalliche possono essere prodotte per fornire una gamma di finiture metalliche dall'argento
all'oro e con tutte le gamme di lucentezza e profilo. Aggiungendo Alluminio, Bronzo, Zinco,
Pigmenti di magnesio e acciaio inossidabile per le vernici in polvere termoindurenti.
Il pigmento più utilizzato per l'effetto metallizzato argento è l'Alluminio 1-2% nella foglia e
3-5% nella forma senza foglie. Con i pigmenti di alluminio lo faranno i fini Leafing
producono gli effetti argento e lucido più brillanti, queste sono le dimensioni medie delle particelle inferiori.
(4-12 micron) I Non-Leafing sono granulometrie medie più elevate (10-20 micron) e danno
un effetto scintillante.
Le vernici in polvere effetto metallizzato liscio non possono essere prodotte utilizzando la polvere normale
processo di rivestimento perché le forze di taglio che si verificano duranteestrusionedistorcere il metallico
particelle facendoli perdere la loro lucentezza. Il processo di estrusione può produrne alcuni
ottimi effetti di finitura martellata brillante ma nel complesso tendono ad essere argento e grigio scuro
effetti.
Miscelazione a seccodove i pigmenti metallici vengono miscelati con i rivestimenti in polvere termoindurente
è un metodo di produzione semplice ma può essere un processo altamente pericoloso soggetto a esplosioni
senza i metodi e le procedure di inertizzazione corretti. La polvere finita darà a
effetto più luminoso e lucido ma il pigmento metallico tenderà a separarsi al punto di
l'applicazione questo a sua volta provocherà l'agglomerazione del pigmento e nel sistema di bonifica la causa
cambiamenti di colore. I prodotti miscelati causano gravi problemi di applicazione a causa del libero
particelle metalliche che esistono all'interno della miscela compreso l'ostruzione delle pistole durante la corona
in lavorazione.
La produzione di vernici in polvere metalliche si ottiene al meglio tramite ilIncollaggioelaborare quello
è relativamente sicuro e non lascia particelle metalliche libere all'interno della polvere se correttamente
legato. Il processo di incollaggio può essere descritto come il fissaggio completo del metallo
pigmenti per vernici in polvere termoindurenti. I problemi associati alla separazione e
l'agglomerazione scomparirà con un recupero pari alle normali vernici in polvere non metalliche.
L'effetto metallico sarà costante anche con grandi lotti.
I rischi di incorporare i pigmenti, in particolare l'alluminio. Può essere eliminato da
determinare una base di funzionamento sicuro per il processo e utilizzare le migliori attrezzature per
produzione.
A causa della natura specialistica di questo processo, solo pochi produttori di vernici in polvere hanno
si è trasferito in questo processo internamente, con la maggior parte della scelta di utilizzare una società di servizi di bonding
per incollare i pigmenti metallici nella polvere di base fornita dalle vernici in polvere
Produttore.
Il problema con qualsiasi servizio di Bonding è il tempo impiegato dall'invio del campione e
dettagliando le specifiche, identificando la verniciatura a polvere di base richiesta, produzione
la polvere di base, dopo averla incollata e restituita al produttore del rivestimento in polvere e
all'utente finale. Un servizio tipico sarebbe di otto settimane dalla ricezione del motivo a colori a
Rivestimenti in polvere legati.
Le società di servizi di incollaggio più grandi sono anche i produttori dei pigmenti metallici
che vengono utilizzati nel processo di incollaggio in modo che possano fornire le materie prime per l'incollaggio
processi. I principali fornitori di pigmenti metallici in Europa sono Eckart e Benda-Lutz.