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Miscelatore elettrostatico per contenitori per polveri sottovuoto verticale

Le operazioni di processo in cui può esistere un rischio di esplosione richiedono una base di sicurezza
assicurarsi che il pericolo sia controllato in modo tale che il rischio complessivo rientri in un livello accettabile
gamma. Una base di sicurezza di solito comprende una base di sicurezza primaria e secondaria. Il
il primario si basa solitamente su metodi di prevenzione che riducono la probabilità di un'esplosione. Il
secondario si basa su metodi di protezione, mitigando le conseguenze di un'esplosione.
In concomitanza, il rischio è chiaramente ridotto. Chiaramente, è auspicabile evitare un'esplosione come
anche con sistemi di protezione ben progettati è presente un'affidabilità intrinseca, quindi possono
non funziona quando richiesto.
  • FHJ
  • TOPSUN
  • 8474
Quantità:

Il principio generale è


per cercare di raggiungere il livello di rischio \"ragionevolmente pratico\" più elevato
riduzione. Ciò significa essenzialmente che la spesa per le misure di riduzione del rischio è
ragionevolmente previsto fino al punto in cui un'ulteriore riduzione del rischio diventa sproporzionata
al livello di spesa. Questo principio dovrebbe essere applicato quando si considera la base di
sicurezza per questo processo.
Ogni fase del processo dovrebbe essere considerata.


Lo stoccaggio

di tutte le materie prime per la produzione di vernici in polvere è nelle scaffalature portapallet

o impilaggio a blocchi in carichi pallettizzati dei materiali più utilizzati come le resine,
estensori e pigmenti di titanio. Piccole quantità da pesare vengono immagazzinate in contenitori
sistemi di stoccaggio a cui si accede per la prepesatura di ogni lotto di mescolatore. Buono
le pulizie nell'area di stoccaggio sono necessarie per prevenire l'accumulo di strati di polvere e
rischio di nubi di polvere secondarie dovute a fuoriuscite o danni accidentali ai carichi dei pallet.



Pre-pesare



Rivestimenti in polvere Le materie prime vengono solitamente fornite all'impianto di verniciatura a polvere in sacchi prepesati da 25 kg direttamente dai produttori o dall'area di stoccaggio. Quindi ulteriormente
la pre-pesatura non dovrebbe essere richiesta a condizione che il controllo del peso sia effettuato in multipli del
pesi della borsa. Tutti i pigmenti e piccole quantità vengono pesati dallo stoccaggio in polietilene
sacchi, sebbene questi dovrebbero essere normalizzati al numero massimo di pesi pieni per i bagagli
la formulazione. Si ottiene la possibilità di prevenzione delle esplosioni durante la prepesatura
principalmente controllando la concentrazione di polvere e le fonti di accensione. Quindi si fa affidamento
sulla manipolazione e l'uso di un'estrazione efficiente della polvere per prevenire le emissioni di polvere.


Una buona pulizia nella zona di prepesatura è necessaria per evitare l'accumulo di polvere
strati e rischio di nubi di polvere secondaria. Gli operatori devono indossare calzature antistatiche, il
il pavimento deve essere adeguatamente conduttivo o deve essere fornita una piastra di messa a terra in acciaio inossidabile
per consentire all'operatore di stare in piedi durante le operazioni di movimentazione delle materie prime in polvere. Il peso
le bilance stesse dovrebbero essere protette almeno fino a IP65, e l'uso di qualsiasi apparecchiatura elettrica non chiusa come prese da 240/120 V, apparecchi di illuminazione, ecc., dovrebbe essere
evitare vicino a qualsiasi area in cui viene manipolata la verniciatura a polvere fine.
In termini di specifica del contenitore di pre-pesatura per materie prime in polvere e rilavorazione, il
i contenitori devono essere collegati a terra durante la pesatura. Se vengono pesate solo piccole quantità
in sacchetti di plastica devono essere il più piccoli possibile e di tipo resistente.
Le palette di pesata dovrebbero essere realizzate in acciaio inossidabile e dovrebbero anche essere messe a terra. Un modo di
raggiungere questo obiettivo sarebbe collegare la paletta a un filo flessibile, collegato a terra. Per di qua
la portabilità della paletta viene mantenuta.


Caricamento del miscelatore o del contenitore del miscelatore


Quando si carica la polvere nel miscelatore o nel contenitore del miscelatore, è necessario prestare attenzione per evitare
generazione di nuvole di polvere. Ciò si ottiene evitando perdite sul pavimento e con l'uso
di un'efficace aspirazione delle polveri. L'estrazione della polvere è più facile da fornire per i contenitori delle dimensioni del lotto
da una piattaforma fissa con aspirazione per rimuovere le polveri prodotte dai sacchi di carico di
materiale nella parte superiore del contenitore. È più difficile fornire l'estrazione da un file fisso
miscelatore con coperchio apribile e ottenere una buona aspirazione della fonte di polvere.
Gli operatori devono essere collegati a terra durante il processo di riempimento fornendo calzature antistatiche.
La piattaforma di carico dovrebbe essere fabbricata in acciaio, quindi dovrebbe garantire una messa a terra adeguata
conducibilità. Poiché è probabile che la piattaforma di carico sia in acciaio dolce, richiederà la verniciatura.
Si consiglia di utilizzare una vernice conduttiva o di fornire una vernice in modo indipendente
Piastra in acciaio inox messa a terra a pavimento dimensionata e posizionata in modo che l'operatore
deve stare sul piatto prima di caricare la polvere. Le fuoriuscite devono essere pulite e al più presto
possibile e non è consentito accumulare.
La piattaforma di miscelazione dovrebbe essere progettata per la manipolazione ergonomica delle materie prime
ridurre al minimo la possibilità di lesioni da sforzo ripetitivo o lombare dovute al sollevamento e al carico.
Questo è più facile da progettare per caricare carichi batch di dimensioni simili in un contenitore o in un miscelatore con
l'uso di elevatori a forbice o dispositivi di sollevamento del sacco. Smaltimento sicuro dei rifiuti di plastica e carta
i sacchi possono essere progettati con compattatori di rifiuti incorporati nella piattaforma di carico.

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