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Miscelatore per incollaggio ad alta velocità bidimensionale impermeabile

Il processo delle vernici in polvere metalliche legate
Le caratteristiche del design dei miscelatori sono state ottimizzate appositamente per i rivestimenti in polvere metallica. L'intero processo di incollaggio può essere controllato con precisione chirurgica e offre un'affidabilità di lavorazione assoluta e certificabile.

La fase critica del processo di incollaggio si raggiunge quando la resina alla quale devono essere incollati i fiocchi di alluminio inizia ad ammorbidirsi. L'intervallo, all'interno della resina cambia da una polvere a una massa pastosa, è estremamente breve. Se la temperatura sale oltre questo intervallo, la miscela non può più essere lavorata.

Tutti i moduli raffreddabili del miscelatore - l'albero motore e gli strumenti di miscelazione, la camicia e il fondo della vasca - possono essere raffreddati separatamente. Nessun altro sistema di miscelazione si avvicina tanto alla temperatura di transizione vetrosa della resina quanto il miscelatore. Il risultato è una verniciatura a polvere metallica perfettamente incollata di affascinante brillantezza.
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FONDO ALLE ESPLOSIONI DI POLVERI NEI VERNICI IN POLVERE E PIGMENTI METALLICI


I produttori che stanno prendendo in considerazione la produzione di vernici in polvere ad effetto metallico lo faranno
è necessario considerare i rischi del processo. Il processo coinvolgerà
\"Legame\"di alluminio fine
pigmento in scaglie sulla superficie delle particelle di rivestimento in polvere termoindurente calde. Bene
polvere di alluminio nelle giuste condizioni, ha il potenziale per dare origine a polvere grave
rischi di esplosione. Le stesse particelle di rivestimento in polvere sono potenzialmente infiammabili come
polveri. Pertanto la manipolazione e la lavorazione di questi materiali deve essere eseguita in
un modo che riduce al minimo il rischio di un'esplosione di polvere.


Per definire un file
'base di sicurezza'per operazione di un processo, è necessario considerare
il livello di riduzione del rischio offerto dai metodi di prevenzione o protezione proposti.
Ciò consente di formulare un giudizio sull'adeguatezza di qualsiasi sistema proposto per
ridurre il rischio a livelli tollerabili. Informazioni chiave necessarie per valutare il rischio in questo
situazione sono dati di esplosione per i materiali da manipolare.


Sia le vernici in polvere che le polveri metalliche sono potenzialmente esplosive se disperse nell'aria all'interno
un certo intervallo di concentrazione. L'accensione potrebbe verificarsi se una fonte di accensione di accensione sufficiente
il potere era contemporaneamente presente.


La quantità di energia necessaria per accendere una nube di polvere dispersa di alluminio dipende
principalmente sulla distribuzione granulometrica della polvere e, in misura minore, sulla
tipo di trattamento superficiale. Altri fattori come l'età, il contenuto di umidità e la forma delle particelle
(cioè sfera o fiocco) giocano anche un ruolo. La facilità di accensione è definita da un parametro chiamato
L'energia minima di accensione (MIE) e i valori della letteratura variano da meno di 1 mJ fino a 50
mJ. Pertanto, ci si aspetterebbe che i gradi di foglia fine abbiano l'accensione più bassa
energia.


Per mettere questo in prospettiva, di seguito è riportata una tabella delle possibili energie di accensione dell'elettrostatica
scariche che potrebbero verificarsi in un impianto di legatura.

SCARICOENERGIA (MJ)
Scintilla dalla flangia0.5
Scintilla da una paletta / pala2
Scintilla da un fusto in metallo da 200 litri40
Spark da una persona10-30
Scintilla da oggetti in metallo di grandi dimensioni50-100
Scarico a spazzola da non conduttori (ad es.
superfici in polvere e condotti in plastica)
3-5


Pertanto, sebbene l'accensione di una nuvola di polvere mediante scarica a spazzola non sia stata ottenuta in
pratica, non si può escludere. Accensione dell'alluminio mediante scarica elettrostatica da
conduttori isolati o operatori umani caricati è chiaramente possibile. Probabilità di accensione
di alluminio da scintille meccaniche, scintille di attrito e superfici calde è più difficile
prevedere e dipende da molti fattori. Tuttavia, è lecito ritenere che l'accensione potrebbe
si verificano a causa di scintille, ad esempio, da un cuscinetto del miscelatore surriscaldato o da un motore surriscaldato.



Se dovesse verificarsi un'esplosione, la violenza dell'esplosione di un'esplosione di alluminio può essere
molto alto. La violenza dell'esplosione è definita da un parametro chiamato valore Kst, che è
una funzione della velocità massima di aumento della pressione in un'esplosione non ventilata. Valori riportati
per le polveri di alluminio puro sono comprese tra 300 e 1000 bar m / s. Anche all'estremità inferiore di
in questo intervallo, la gravità dell'esplosione sarà molto alta e quindi un'esplosione significativa
ci si può aspettare forza, anche da quantità fino a 1 kg. Le esplosioni di alluminio lo sono
abbastanza difficile da proteggere e quindi l'attenzione è generalmente sulla prevenzione.


Gli stessi rivestimenti in polvere sono polveri potenzialmente esplosive. L'energia minima di accensione è
dipende dalla dimensione delle particelle e, in misura minore, dalla formulazione. Particelle di polvere fine
(dv, 50 3-4 micron) sono stati misurati come 1-3 mJ (riferimento 2). Tuttavia, così com'è
improbabile che particelle di polvere di questa finezza vengano utilizzate come base per l'incollaggio, a
la gamma MIE tipica sarebbe 10-30 mJ. Anche in questo caso, le particelle di rivestimento in polvere sono sensibili
a certi tipi di scariche elettrostatiche, ad eccezione delle scariche a spazzola
non ci si aspetta che incendi le particelle di rivestimento in polvere. In termini di gravità dell'esplosione,
I rivestimenti in polvere tipici hanno un intervallo di valori Kst da 100-200 bar.m / s, 200 essendo solo
per materiale psd molto fine. Un'esplosione sarebbe tipicamente molto meno violenta di un
l'esplosione dell'alluminio, ma ciononostante, potrebbe comunque causare danni significativi.


Quando la polvere di alluminio viene miscelata con la normale verniciatura a polvere, i dati della letteratura suggeriscono
che il valore Kst della verniciatura a polvere è aumentato di circa il 10% quando il 5-6% in peso
viene aggiunto l'alluminio. Solo quando si aggiunge circa il 25% in peso di Alluminio, il Kst
avvicinarsi a quello della polvere di alluminio puro. La minima energia di accensione della polvere
il rivestimento è realmente diminuito solo quando lo sono più del 10% dei migliori gradi di foglia
Usato. Pertanto, per molti aspetti, la parte più pericolosa dell'incollaggio è nella manipolazione
dell'alluminio puro. Tuttavia, va notato, quella segregazione dell'alluminio
potrebbe alterare le cifre di cui sopra a favore di valori Kst più alti e valori MIE più bassi


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