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Miscelatore per incollaggio ad alta velocità impermeabile ad alta velocità

Le vernici in polvere metalliche possono essere prodotte per fornire una gamma di finiture metalliche dall'argento
all'oro e con tutte le gamme di lucentezza e profilo. Aggiungendo Alluminio, Bronzo, Zinco,
Pigmenti di magnesio e acciaio inossidabile per le vernici in polvere termoindurenti.
Il pigmento più utilizzato per l'effetto metallizzato argento è l'Alluminio 1-2% nella foglia e
3-5% nella forma senza foglie. Con i pigmenti di alluminio lo faranno i fini Leafing
producono gli effetti argento e lucido più brillanti, queste sono le dimensioni medie delle particelle inferiori.
(4-12 micron) I Non-Leafing sono granulometrie medie più elevate (10-20 micron) e danno
un effetto scintillante.
Le vernici in polvere effetto metallizzato liscio non possono essere prodotte utilizzando la polvere normale
processo di rivestimento perché le forze di taglio che si verificano durante l'estrusione distorcono il metallo
particelle facendoli perdere la loro lucentezza. Il processo di estrusione può produrne alcuni
ottimi effetti di finitura martellata brillante ma nel complesso tendono ad essere argento e grigio scuro
effetti.
  • HCM
  • TOPSUN
  • 8474
Quantità:

la sequenza operativa sarebbe la seguente


1. Caricare il contenitore con la polvere.
2. Posizionare il contenitore sotto il miscelatore TRR.
3. L'operatore verifica che l'aspirazione della polvere sia in atto e funzionante.
4. Avviare la sequenza operativa.
·Il miscelatore blocca il contenitore in posizione.
·Il miscelatore si inverte alla posizione di miscelazione.
·Inizia il flusso di azoto.
·Il flussostato di azoto indica un flusso.
·L'operatore controlla la portata. (Preimpostato sul regolatore?)
·Pause di sequenza.
·L'operatore conferma la portata e preme il pulsante per \"continuare\".
·Il mixer si avvia a bassa velocità.
·Il flusso di azoto continua per il tempo preimpostato. (Da confermare durante la messa in servizio)
·La velocità del miscelatore aumenta alla velocità di riscaldamento richiesta.
·Il riscaldamento continua fino al raggiungimento del punto finale. (Pre-determinato dalla temperatura?)
·Il mixer rallenta alla velocità di incollaggio.
·L'operatore elettropneumatico apre la valvola a farfalla.
·Alluminio dosato nel mixer.
·La miscelazione continua a bassa velocità per un tempo predeterminato.
·Raffreddamento sulla testa del miscelatore e sulla camicia del contenitore.
·La miscelazione continua alla velocità di raffreddamento. (l'operatore deve controllare manualmente l'acqua di raffreddamento
flusso e temperatura)
·Il flusso di azoto si interrompe.
·Temperatura di raffreddamento raggiunta.
·Il miscelatore si abbassa in posizione di scarico.
·Il miscelatore sblocca il contenitore.
·Fine della sequenza.

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