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Miscelatore per incollaggio ad alta velocità multicolore ad alta velocità

questo processo solo pochi produttori di vernici in polvere hanno
si è trasferito in questo processo internamente, con la maggior parte della scelta di utilizzare una società di servizi di bonding
per incollare i pigmenti metallici nella polvere di base fornita dalle vernici in polvere
Produttore.
Il problema con qualsiasi servizio di Bonding è il tempo impiegato dall'invio del campione e
dettagliare le specifiche, identificare la verniciatura a polvere di base richiesta, produzione
la polvere di base, dopo averla incollata e restituita al produttore del rivestimento in polvere e
all'utente finale. Un servizio tipico sarebbe di otto settimane dalla ricezione del motivo a colori a
Rivestimenti in polvere legati.
Le società di servizi di incollaggio più grandi sono anche i produttori dei pigmenti metallici
che vengono utilizzati nel processo di incollaggio in modo che possano fornire le materie prime per l'incollaggio
processi. I principali fornitori di pigmenti metallici in Europa sono Eckart e Benda-Lutz
  • HCM
  • TOPSUN
  • 8474
Quantità:

PRINCIPI E TEORIA


Il processo di incollaggio può essere suddiviso in tre parti distinte:


1. Allegato-


Il fissaggio del metallo al rivestimento in polvere si ottiene semplicemente mediante il calore
ammorbidendo il rivestimento in polvere e quindi mescolando il pigmento metallico fino a quando tutto il
le particelle sono letteralmente \"attaccate\" alla superficie della polvere. Il metodo più comunemente usato per
raggiungere l'attacco è la dispersione ad alta velocità, il rivestimento in polvere e il pigmento metallico
vengono caricati in un miscelatore ad alta velocità (normalmente rivestito per consentire un certo controllo del processo
temperatura) e poi mescolato per alcuni minuti ad alta velocità. L'energia della miscelazione
fornisce l'aumento di temperatura necessario affinché la polvere raggiunga il punto di rammollimento
(40-60
0C), l'ammorbidimento consente al pigmento metallico di aderire alla superficie della polvere.
La miscelazione continua finché tutte le particelle di metallo non hanno aderito alla polvere ammorbidita. Il
il punto finale è critico ed è controllato tramite il controllo della temperatura e la strumentazione energetica.
Una volta raggiunto il punto finale, la miscela deve essere scaricata rapidamente in un refrigeratore a
prevenire la polimerizzazione / solidificazione prematura.


2. Raffreddamento / dosaggio-



La miscela calda scaricata deve essere raffreddata il più rapidamente possibile
(15
0C) e ciò si ottiene utilizzando un miscelatore separato a bassa intensità raffreddato a camicia o
avere un raffreddamento sufficiente per ridurre questa temperatura di massa. Nella maggior parte dei casi la quantità legata
è una piccola parte di un lotto più grande, quindi si ottiene anche la miscelazione di un numero di miscele
palcoscenico. La dimensione del miscelatore di raffreddamento è regolata dalla dimensione del lotto distribuito.
3. Setacciatura- Poiché la verniciatura a polvere è soggetta a calore durante il processo di incollaggio,
e poiché questo può essere localizzato, è necessario affinare il prodotto finale per rimuoverlo
agglomerati che potrebbero essersi formati. La setacciatura del corso a 130-150 micron è solitamente
sufficiente.



I requisiti finali della verniciatura a polvere incollata sono il recupero ottimale della polvere grazie al
pigmenti fini che si legano alle particelle di rivestimento in polvere più grandi. Nessuna separazione dal
verniciatura a polvere durante l'applicazione a spruzzo, anche l'applicazione del pigmento ad effetto e del
verniciatura a polvere sul pezzo da lavorare

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