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Miscelatore pneumatico ad alta velocità resistente alle esplosioni

La produzione di vernici in polvere metalliche si ottiene al meglio tramite il processo di incollaggio che
è relativamente sicuro e non lascia particelle metalliche libere all'interno della polvere se correttamente
legato. Il processo di incollaggio può essere descritto come il fissaggio completo del metallo
pigmenti per vernici in polvere termoindurenti. I problemi associati alla separazione e
l'agglomerazione scomparirà con un recupero pari alle normali vernici in polvere non metalliche.
L'effetto metallico sarà costante anche con grandi lotti.
I rischi di incorporare i pigmenti, in particolare l'alluminio. Può essere eliminato da
determinare una base di funzionamento sicuro per il processo e utilizzare le migliori attrezzature per
produzione.
  • HCM
  • TOPSUN
  • 8474
Quantità:

Estrusione in fusione e legame termico


sono i due metodi utilizzati per produrre la verniciatura a polvere metallica incollata nelle industrie attuali.


Il primo approccio segue lo stesso processo di produzione


della polvere normale convenzionale, tranne per il fatto che i pigmenti contengono fiocchi metallici a forma di striscia con speciali

trattamento della superficie. Tutti questi ingredienti (pigmenti, resine, additivi e riempitivi) sono ben miscelati, fusi e estratti e quindi macinati in polveri, che sono il prodotto legante finale.


Apparentemente, le scaglie metalliche e le particelle di base sono state ben legate tra loro dopo il processo di fusione, il che rende questo tipo di prodotto legato con un'eccellente stabilità operativa. Tuttavia, la miscelazione e il taglio nell'estrusore ad alta temperatura hanno maggiori probabilità di modificare la dimensione delle particelle di pigmento e rovinare il metallo
effetto di superficie
.

Pertanto, il metodo di estrusione a fusione non ha trovato ampia applicazione nella polvere
industria del rivestimento per i pigmenti metallici a forma di foglio principale. Nel metodo dell'incollaggio termico,
fiocchi metallici e polveri di rivestimento vengono riscaldati in una camera mediante agitazione ad alta velocità fino a quando il
la temperatura raggiunge precisamente il punto di rammollimento (temperatura di transizione vetrosa) della polvere di rivestimento.

Quindi, la superficie adesiva delle particelle di base incolla i fiocchi metallici. Questo approccio non solo
risolve i problemi nei metodi di non-bonding e melt-extrusion, ma conferisce al prodotto anche una lucentezza
e aspetto finale uniforme. Con questo metodo, il controllo della temperatura del processo di miscelazione è
critico
.


Se è sotto la temperatura di rammollimento, non ci sarà alcun legame tra i metalli
fiocchi e particelle di base; e una volta che supera questo punto di un paio di gradi, particelle di polvere
sono facilmente incollati tra loro (incollaggio errato) e possono persino causare una pre-polimerizzazione. Ciò richiede legame
macchine competenti per il controllo preciso della temperatura interna. Inoltre, in industriale
applicazioni, la temperatura è generalmente impostata un po 'più alta del punto di rammollimento per garantire un buon legame, il che aumenterebbe la possibilità di incollaggio errato delle particelle di base e pre-polimerizzazione del rivestimento
polveri
.


Pertanto, al fine di garantire la qualità della verniciatura a polvere metallica, post-trattamenti
(come la macinazione e la setacciatura) sono necessarie. Questi problemi rendono complicato il processo di incollaggio,
costoso e poco efficiente, che limita il livello di applicazione e il campo della polvere metallica
Rivestimento
.

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