Dopo che le materie prime sono state miscelate con successo in una miscela secca omogenea, il processo di estrusione può iniziare. La fase di estrusione può essere descritta come il processo di \"produzione di vernice \" ed è dove viene combinata la formula del rivestimento in polvere. A questo punto, la formula è bloccata; dopo questo passaggio possono essere apportate pochissime modifiche (ad eccezione della riduzione della dimensione delle particelle).

L'aspetto della distribuzione del processo di estrusione comporta la fusione dei componenti resinosi e la miscelazione dei componenti non fondenti in tutta la massa fusa. Questa miscela si ottiene introducendo gli ingredienti secchi omogeneizzati in un estrusore. L'obiettivo è tranciare la miscela contro una superficie dura fino a quando non si scioglie. Nella miscela viene applicata una forza meccanica per aumentare la temperatura ambiente della miscela e dei suoi dintorni. L'aumentata temperatura, unita alla forza meccanica o di taglio, fonde i componenti resinosi, distribuisce i costituenti non fondenti e disagglomerano i pigmenti. Tutto ciò si ottiene mentre il materiale si muove rapidamente attraverso l'estrusore.

Il processo di estrusione consiste fondamentalmente in un meccanismo di alimentazione, una sezione di compoundazione e raffreddamento. Il materiale viene alimentato in un meccanismo rotante, che di solito è un dispositivo a vite racchiuso da una canna. La vite è configurata con voli o nodi che esercitano un lavoro sulla massa fusa che attraversa l'estrusore.

Gli estrusori possono essere a vite singola o doppia. I tipi monovite hanno alette lungo la circonferenza della vite, che convogliano la miscela in perni che fuoriescono dall'interno della canna. Questo crea la cesoiatura del materiale che, a sua volta, fonde la massa e influenza la distribuzione e la dispersione dei componenti. La massa fusa esce dalla canna e viene quindi raffreddata e frantumata in scaglie.

Gli estrusori bivite funzionano secondo un principio simile; tuttavia utilizzano l'azione di taglio di due viti corotanti racchiuse in una canna liscia. Il lavoro viene esercitato nell'impasto dai blocchi impastatori sulle viti. La rotazione coordinata delle viti spinge il materiale da vite a vite mentre percorre la lunghezza della canna. Il calore generato durante questo processo consente la fusione dei componenti resinosi e l'azione di taglio consente la distribuzione delle materie prime e la dispersione dei pigmenti.

Il processo di raffreddamento comporta tipicamente l'introduzione dell'estruso in movimento in una serie di rulli raffreddati, che quindi convogliano un nastro di materiale su un'altra superficie di raffreddamento, come un nastro continuo o un tamburo rotante. Dopo che l'estruso si è sufficientemente raffreddato, viene suddiviso in scaglie adatte per essere alimentate in un processo di polverizzazione.

La temperatura degli estrusori è controllata con riscaldatori a resistenza elettrica o unità di riscaldamento / raffreddamento che fanno circolare i fluidi attraverso le cavità del cilindro dell'estrusore e delle viti. Il mezzo può essere olio o una miscela di glicole / acqua. Le unità riscaldate a resistenza vengono utilizzate insieme ai refrigeratori a circolazione di fluidi. Quando il processo di estrusione viene avviato, la miscela si scioglie rapidamente e il lavoro in essa svolto stabilisce una temperatura piuttosto costante. Il ruolo del dispositivo di riscaldamento / raffreddamento diventa più un processo di raffreddamento a questo punto.

La velocità della vite dell'estrusore può essere regolata. La maggior parte dei produttori di polveri fa funzionare i propri estrusori a piena velocità per fornire la massima resa possibile. Questo ha senso in quasi tutti i casi. Per le formule che contengono componenti difficili da disperdere, come il pigmento di nerofumo, potrebbe essere necessaria una velocità della vite più lenta per ottenere una dispersione adeguata.

Dopo l'estrusione, l'unico modo per modificare la formula è rieseguire l'estrusione del materiale con componenti grezzi. Questo processo è costoso e viene evitato quando possibile.
равномерно для получения однородного расплава, который затем охлаждается и расслаивается перед измельчением